Вольфрам
| Вольфрамовая проволока | ||||
| Марка | Диаметр, мм | ГОСТ, ТУ, ОСТ | Хим. состав, % по массе | Цена, руб./тыс.м |
| ВА | 0,005-0,030 | ГОСТ 19671-91, 18903-73 | W 99,95, Al 0,001-0,004, Si 0,001-0,006, Mo<0,03, Са<0,005 Fe<0,005 | 206,4-361,2 |
| ВА | 0,031-0,050 | 361,2-653,6 | ||
| ВА | 0,051-0,060 | ГОСТ 19671-91, 18903-73 | 653,6-928,8 | |
| ВА | 0,061-0,070 | W 99,95, Al 0,001-0,004, Si 0,001-0,006, Mo<0,03, Са<0,005 Fe<0,005 | 928,8-1135,2 | |
| ВА | 0,071-0,080 | ГОСТ 19671-91, 18903-73 | 1135,2-1470,6 | |
| ВА | 0,081-0,090 | 1470,6-1892 | ||
| ВА | 0,091-0,100 | ГОСТ 19671-91, 18903-73 | W 99,95, Al 0,001-0,004, Si 0,001-0,006, Mo<0,03, Са<0,005 Fe<0,005 | 1892-2064 |
| ВА | 0,101-0,120 | 2064-2924 | ||
| ВА | 0,121-0,140 | ГОСТ 19671-91, 18903-73 | 2924-3956 | |
| ВА | 0,141-0,160 | W 99,95, Al 0,001-0,004, Si 0,001-0,006, Mo<0,03, Са<0,005 Fe<0,005 | 3956-4472 | |
| ВА | 0,161-0,200 | ГОСТ 19671-91, 18903-73 | 4472-7224 | |
| ВА | 0,205-0,235 | 7224-9976 | ||
| ВА | 0,250-0,290 | ГОСТ 19671-91, 18903-73 | W 99,95, Al 0,001-0,004, Si 0,001-0,006, Mo<0,03, Са<0,005 Fe<0,005 | 11180-13588 |
| ВА | 0,300-0,350 | 14448-19608 | ||
| ВА | 0,4 | ГОСТ 19671-91, 18903-73 | 9116 | |
| ВА | 0,5 | W 99,95, Al 0,001-0,004, Si 0,001-0,006, Mo<0,03, Са<0,005 Fe<0,005 | 7740 | |
| ВА | 0,6 | 6020 | ||
| ВА | 0,7 | ГОСТ 19671-91, 18903-73 | 5160 | |
| ВА | 0,8-1,3 | 4816 | ||
| ВРН | 0,8-1,5 | ГОСТ 19671-91 | W 99,90, Al 0,001-0,01, Si 0,001-0,01, Mo<0,04, Са<0,02 Fe<0,01 | 1470,6-4816 |
| ВМ | 0,011-1,5 | ГОСТ 19671-91 | W 99,7, ThO2 0,17-0,25 | |
| ВТ-7 | 0,02-1,5 | ГОСТ 19671-91 | W 98,96, ThO2 0,70-0,99 | |
| ВТ-10 | 0,025-1,5 | ГОСТ 19671-91 | W 98,46, ThO2 1,00-1,49 | |
| ВТ-15 | 0,150-1,5 | ГОСТ 19671-91 | W 97,95, ThO2 1,50-2,00 | |
| ВР-20 | 0,01-1,5 | Яе0.021.124 ТУ | W 79,15, Re 19,25-20,75 | |
| ВАР-5 | 0,01-1,5 | Яе0.021.124 ТУ | W 94,25-95,75 Re 4,25-5,75 | |
| ВР-27ВП | ТУ 48-19-274-91 | W основа, Re 24-30 | ||
| ВР-273ВП | ТУ 48-19-190-82 | W основа Re 24-30 | ||
| ВАМ-5 | ГОСТ 5.1619-72 | W 94,45 Mo 5,0 | ||
| ВА-ПК | ТУ 48-19-255-77 | W 96,95 Al 0,002-0,008 Si 0,002-0,007 Са 0,002-0,006. | ||
| ВИ-10 | Яе0.021.116 ТУ | W 99,95, YO2 0,7-1,2 | ||
| ВР10Т2 | 0,150-1,5 | ТУ 48-19-167-92 | W основа, Re 9,25-10,75, ThO2 1,5-2.0 | |
| КВ | ТУ 48-19-264-79 | W 26-24 Со 74-76 | ||
| МВ50 | Яе0.021.131 ТУ | W 48,94 Мо 49-51 | ||
| ОВЧ | ТУ 48-19-194-82 | W основа | ||
Вольфрам (W) – химический элемент Vl группы периодической системы Менделеева. Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления и низкое давление пара из всех металлов, а при температуре 1650град. имеет самый высокий предел прочности на разрыв и отличную коррозионную стойкость. Основное применение – создание сплавов высокой прочности.
Вольфрамовые прутки остаются самым распространенным видом продукции. Для его производства используют штабик. Его подвергают ковке в несколько этапов, а молибден служит нагревателем. Отметим, что для производства вольфрамовых прутков марок ВТ, ВЛ, ВИ требуется более высокая температура, чем прутки марок ВА и ВЧ. Вольфрамовые прутки марок ВТ, ВИ, ВЛ широко применяют в промышленности как неплавящийся сварочный электрод, а вольфрамовые прутки марок ВА, ВР, МВ в качестве нагревателя.
Вольфрамовые электроды являются неплавящимися. Они необходимы для сварки особо ответственных конструкций. Различаются по химическому составу, длине, диаметру. Вольфрамовые электроды могут содержать различные присадки или из чистого вольфрама (вольфрамовый электрод марки ЭВЧ). Высокую стабильность в работе при сварке дают электроды с добавлением циркония. Срок службы увеличивает торирование (вольфрамовый электрод ЭВТ-15). Использование в различных токовых средах позволит иттрий (ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3). Вольфрамовый электрод и инертный газ аргон предохраняет электрод, от быстрого сгорания делая, сварочный шов более качественным.
Изготовление вольфрамовой проволоки – технологически сложный процесс, но один из самых востребованных видов продукции для производства. Одним из преимуществ вольфрамовой проволоки – невысокая цена. От маркировки и толщины (от 1 до 10 мм) проволоки зависит область применения. Так, например, для производства спиралей в лампах накаливания, пружин используют проволоку ВА. В производстве траверсов и других деталей незаменима марка ВРН. Проволоку из смеси рения и вольфрама служит для производства термопар.
Группа компаний «Новые Технологии» - производитель проволоки из вольфрама. Мы принимаем заказы на изготовление проволоки и выполняем их в кротчайшие сроки. Качество и цена радуют наших постоянных клиентов, а вся продукция проверяется на соответствие ГОСТу.
Вольфрамовый порошок – исходное сырье для производства компактного вольфрама. Порошок различают по средней величине частиц и других параметров. Основная примесь в порошках – кислород. В качестве основных присадок используют алюминий (вольфрамовый порошок ВА), торий (ВТ), лантан (ВЛ) для улучшения конечного продукта.
Вольфрамовые листы, ленты, фольга, пластины – плоский прокат из вольфрама. В качестве заготовки используют штабики различных размеров. Вольфрамовые листы марки В-МП требуются в промышленности, и применяется в условиях экстремально высоких температур. Так же в промышленности используют вольфрамовые тигли для выращивания лейкосапфиров и детали из вольфрама.
ТУ 48-19-106-91 "ПОЛОСЫ ВОЛЬФРАМОВЫЕ НЕОТОЖЖЕННЫЕ.ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Примеры условных обозначений:
Вольфрамовые полосы толщиной 0,5 мм, шириной 100 мм, длиной 150 мм:
В (0,5x100x150) ТУ 48-19-106-91
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Вольфрамовые полосы (далее - полосы) должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
1.2. Полосы должны быть изготовлены из штабиков, выпускаемых по ТУ 48-13-153-83.
1.3. Размеры полос и предельные отклонения от размеров должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | |
|---|---|---|---|
| Номин. | Пред. откл. | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 0,10 | ±0,03 | от 20 до 90 | от 50 до 200 |
| 0,20 | ±0,04 | от 20 до 140 | от 50 до 250 |
| 0,30 | ±0,04 | от 20 до 140 | от 50 до 250 |
| 0,40 | ±0,05 | от 20 до 140 | от 50 до 250 |
| 0,50 | ±0,05 | от 20 до 140 | от 50 до 250 |
| 0,60 | ±0,06 | от 20 до 140 | от 50 до 250 |
| 0,70 | ±0,06 | от 20 до 140 | от 50 до 250 |
| 0,80 | ±0,07 | от 20 до 140 | от 50 до 250 |
| 0,90 | ±0,08 | от 20 до 140 | от 50 до 250 |
| 1,00 | ±0,10 | от 20 до 140 | от 50 до 250 |
| 1,10 | ±0,10 | от 20 до 140 | от 50 до 250 |
| 1,20 | ±0,12 | от 20 до 140 | от 50 до 250 |
| 1,30 | ±0,13 | от 20 до 140 | от 50 до 250 |
| 1,40 | ±0,14 | от 20 до 140 | от 50 до 250 |
| 1,50 | ±0,15 | от 20 до 140 | от 50 до 150 |
| 1,60 | ±0,16 | от 20 до 140 | от 50 до 150 |
| 1,70 | ±0,17 | от 20 до 140 | от 50 до 150 |
| 1,80 | ±0,18 | от 20 до 140 | от 50 до 150 |
| 1,90 | ±0,18 | от 20 до 140 | от 50 до 150 |
| 2,00 | ±0,20 | от 20 до 140 | от 50 до 150 |
| 2,25 | ±0,25 | от 20 до 140 | от 50 до 150 |
| 2,50 | ±0,25 | от 20 до 140 | от 50 до 150 |
| 2,75 | ±0,25 | от 20 до 140 | от 50 до 100 |
| 3,00 | ±0,30 | от 20 до 140 | от 50 до 100 |
Примечания:
- По согласованию с предприятием-изготовителем полосы могут поставляться мерными. Мерными считаются полосы ширина и длина которых (или один из этих параметров) определены в наряд-заказе. Предельные отклонения на ширину и длину полос составляют плюс 10,0 мм. Допускается поставка полос других размеров.
- Полосы, предназначенные для изготовления экранов высокотемпературных печей, изготовляются толщиной 0,2+0,06-0,04 мм, шириной 140 +5,0 мм, длиной 250 +10,0 мм.
1.4. Химический состав полос должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование компонента | Массовая доля, % |
|---|---|
| Вольфрам, не менее | 99,931 |
| Определяемые примеси, не более | |
| никель | 0,004 |
| алюминий | 0,002 |
| железо | 0,009 |
| кремний | 0,004 |
| кальций | 0,010 |
| молибден | 0,040 |
1.5. Кромки полос должны быть обрезаны. Заусенцы, образующиеся на кромках в результате обрезки, браковочным признаком не являются. На кромках полос толщиной от 1,40 мм до 3,00 мм включительно допускаются торцовые трещины глубиной не более 1,0 мм, образующиеся во время резки.
1.6. Поверхность полос должна быть травленой и не должна иметь трещин и расслоений. Рябизна, царапины, отпечатки от валков, раковины-вдавы, сетка отпечатков, следы абразивной зачистки, не выводящие полосы за пределы допускаемых отклонений по толщине, а также оттенки травления и цвета побежалости, браковочными признаками не являются.
