Для вольфрама лазерная резка является удачным способом обработки. Он помогает получить отверстия на листах, нагревателях и других прокатных изделиях с особой аккуратностью, точностью. Особенности технологии позволяют практически полностью отказаться от финишной обработки, потому что сразу получаются ровные кромки без заусенец.

Лазерная резка – способ обработки различных металлов, в основе которого лежит передовая технология контурного раскроя. Можно получать не только ровные отверстия, но и выполнять очень сложные извилистые линии, создавая сложные детали для различных целей. Наиболее распространённая толщина листов колеблется в пределах 0,2-10 мм. Для увеличения скорости резки применяется кислород, а процесс напоминает газовую резку. Металл вольфрам отличается высокой прочностью, сопротивлением на разрыв и растяжение. Поэтому резка при использовании газа аргона способствует получению отличных результатов, скорость обработки листов при этом высокая.

На рисунке показан принцип действия лазерного луча в установке. На схеме видно, что газ (кислород в данном случае) выполняет сразу 3 важных функции:

• предварительное окисление металла для ослабления его способности к отражению лазерного излучения и исходящей от луча энергии;
• воспламенение в струе газа с выделением тепла, которое улучшает процесс лазерной резки;
• отведение от рабочей области продуктов распада и газов с продуктами сгорания.

По сравнению с простыми установками сегодня используются более мощные, но и компактные при этом агрегаты с постоянной прокачкой газом. Мощность промышленных машин для лазерной резки равна 20 кВт и превышает эти показатели.

Особенности и преимущества лазерной резки

Суть технологии заключается в раскрое листа сфокусированным лучом лазера. Мощность этого луча регулируется, подбирается под толщину листа и тип самого сплава. Выделяют 2 разновидности резки: непрерывная и импульсная. В сравнении с другими типами резки, лазерная демонстрирует следующие преимущества:

• минимальная зона нагрева, термическое воздействие осуществляется лишь в области прожога;
• качественная обработка кромок, поверхность реза остаётся идеальной, что для тугоплавких металлов является особым плюсом;
• воздействие не связано с механическим воздействием, поэтому фактически отсутствуют дефекты, вольфрамовые листы не трескаются, не повреждаются каким-то иным образом.

Когерентный луч направляется точно в зону обработки, поэтому можно смело работать с самыми сложными чертежами, соблюдая их с точностью до десятых долей мм. Частота волны и длина у таких лазерных лучей фиксирована, фокусировку легко менять при помощи оптики, которая предусмотрена в установках лазерной резки металлов. Сконцентрированной энергии становится достаточно для плавления даже вольфрама, получаются показатели порядка 108 Вт/см2.

Технология лазерной резки вольфрамовых листов

Вольфрам – тугоплавкий металл, для резки которого требуется приложить немало усилий. При воздействии лазерного луча в процессе резки материал нагревается до температуры плавления, после чего достичь цель легко. Фазовая граница перемещается на всю глубину листа, нагревателя или иного вольфрамового изделия, которое требуется разрезать.

Компания «Новые Технологии» использует автоматизированные технологические комплексы для лазерной резки вольфрама и других тугоплавких металлов. Листовой материал обрабатывается в интенсивном режиме, позволяя быстро выполнять объёмные заказы. Можно выполнять резку по замкнутому кругу или по сложным контурам. Все данные (диаметр, длина, глубина реза и т.д.) предварительно задаются в ЧПУ или корректируются оператором, когда установка управляется ЭВМ. Звоните сейчас, чтобы заказать лазерную резку вольфрамовых листов или других изделия проката из тугоплавких металлов. Гарантируем лучшие цены, качественное и оперативное выполнение работ.