Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов. К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физикочмеханическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки. 1. Классификация 1.1 В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:

• магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;
• магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;
• сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);
• сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);
• сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;
• сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие ¦необходимым сочетанием электрических и других свойств;
• термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.

2. Марки и химический состав 2.4 Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа). Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, Л — берилий, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ю — алюминий, X — хром, Ф — ванадий. Буква «А» в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР. Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый. Знак «—» в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется. При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл. 1—7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.

Химический состав. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением (нихром, фехраль)

Марки сплавов	Химический состав, %
	Углерод, не более	Кремний	Марганец	Сера, не более	Фосфор, не более	Хром	Никель	Титан	Алюминий	Железо	Остальные элементы
Х23Ю5	0,05	Не более 0,6	Не более 0,3	0,015	0,020	21,5-23,5	Не более 0,6	0,15-0,40	4,6-5,3	Остальное	Кальций расчетный 0,1
Х27Ю5Т	0,05	Не более 0,6	0,3	0,015	0,020	26,0-28,0	Не более 0,6	0,15-0,40	5,0-5,8	Остальное	Кальций расчетный 0,1
Х15Н60-Н	0,06	1,0-1,5	Не более 0,6	0,015	0,020	15,0-18,0	55,0-61,0	Не более 0,20	Не более 0,20	Остальное	Цирконий 0,2-0,5
Х15Н60-ВИ	0,06	1,0-1,5	Не более 0,6	0,015	0,020	15,0-18,0	55,0-61,0	Не более 0,20	Не более 0,20	Остальное	Церий расчетный 0,1
Х15Н60	0,15	0,8-1,5	Не более 1,5	0,020	0,030	15,0-18,0	55,0-61,0	Не более 0,30	Не более 0,20	Остальное	-
Х20Н80-Н-ВИ	0,05	1,0-1,5	Не более 0,6	0,015	0,020	20,0-23,0	Остальное	Не более 0,20	Не более 0,20	Не более 1,0	Церий расчетный 0,1
Х20Н80-Н	0,06	1,0-1,5	Не более 0,6	0,015	0,020	20,0-23,0	Остальное	Не более 0,20	Не более 0,20	Не более 1,0	Цирконий 0,2-0,5
Х20Н80	0,10	0,9-1,5	Не более 0,7	0,020	0,030	20,0-23,0	Остальное	Не более 0,30	Не более 0,20	Не более 1,5	-
Х20Н80-ВИ	0,05	0,4-1,0	Не более 0,3	0,010	0,010	20,0-23,0	Остальное	Не более 0,05	Не более 0,15	Не более 1,5	-
Х23Ю5Т	0,05	Не более 0,5	Не более 0,3	0,015	0,030	22,0-24,0	Не более 0,6	0,20-0,50	5,0-5,8	Остальное	Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1

Примечания:

• Cплавы марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н должны выплавляться в индукционных печах. Допускается выплавка в плазменных печах с керамическим тиглем по согласованию изготовителя с потребителем до 01.01.92.
• Для сплава марки Х2ОН80 наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком, Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается.
• При выплавке сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, предназначенных для изготовления нагревательных элементов, должны быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается использовать отходы собственных марок.
• В сплавах марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая доля циркония не более 0,1%.

Примерное назначение сплавов и основные технические характеристики

Марки сплавов	Основные технические характеристики	Примерное назначение
Сплавы с высоким электрическим сопротивлением (нихром, фехраль)
Х15Ю5, Х23Ю5	Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой; склонные к провисанию при повышенных температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок. Сплав X15Ю5 - заменитель сплава Х13Ю4	Для резистивных элементов, а также для электронагревательных устройств
Х23Ю5Т, Х27Ю5Т	Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, углеродосодержащей, водороде, вакууме, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонны к язвенной коррозии, склонны к провисанию при высоких температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок	Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1400 °С (Х23Ю5Т), 1350 °С (Х27Ю5Т) в промышленных и лабораторных печах. Сплав Х23Ю5Т также применяется для бытовых приборов и электрических аппаратов теплового действия
Х15Н0-Н-ВИ, Х15Н0-Н, Х20Н8О-Н-ВИ, Х20Н80-Н	Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, в азоте, аммиаке, неустойчивы в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, более жаропрочны, чем железохромалюминиевые сплавы	Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1100 °С (Х15Н60-Н), 1150 °С (Х15Н60-Н-ВИ), 1200 °С (Х20Н80-Н), 1220 °С (Х20Н80-Н-ВИ) промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств. Сплавы Х15Н60-Н-ВИ, Х20Н80-Н-ВИ рекомендуются для нагревателей электротермического оборудованияповышенной надежности
Сплавы с заданным температурным коэффициентом электрического сопротивления (нихром, фехраль)
Х20Н8О-ВИ, Х20Н80, Х15Н60	Сплавы после специальной термической обработки имеют температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С около 0,9·10-4 °С-1 и 1,5·10-4 °С-1соответственно	Для изготовления ответственных деталей внутривакуумных приборов, соединителей в изделиях электронной техники, для непрецизионных резисторов